目前，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展，數控機床技術(shù)也在逐漸發(fā)展的過(guò)程中得到了非常普遍的運用。數控加工主要是通過(guò)數控代碼，對需要加工的一些零件與刀具位移進(jìn)行控制的現代機械加工技術(shù)。而利用數字的編碼，則能夠對部分多變的工件實(shí)行高精度與高效率的加工，其運用范圍十分廣泛。

1特征性造型技術(shù)的優(yōu)勢

所謂的特征性造型技術(shù)，實(shí)際上主要就是針對特征性工件的數控加工技術(shù)。與傳統三維幾何造型進(jìn)行比較，特征性造型技術(shù)具有更加直觀(guān)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。①特征性造型技術(shù)融入了較為先進(jìn)的建模與計算機輔助技術(shù)，在特征性相對比較強的工件加工之前，計算機輔助系統會(huì )與建模技術(shù)進(jìn)行結合，并自動(dòng)形成模型，工件的特征則會(huì )經(jīng)過(guò)建模技術(shù)比較直觀(guān)地體現出來(lái)。②針對基于特征性造型技術(shù)的計算機輔助設計技術(shù)來(lái)講，其屬于交互式的設計系統，可以有效調動(dòng)設計人員的主觀(guān)能動(dòng)性。經(jīng)過(guò)建模模型表現，這樣便于設計人員深入理解基礎零件，進(jìn)而更好地發(fā)揮自身創(chuàng )造力實(shí)行技術(shù)設計。這種方式不但提升了工件設計效率，同時(shí)也讓工件設計的整體質(zhì)量得到了有效提升。③與傳統工藝相比，特征性造型技術(shù)不會(huì )再僅是依賴(lài)于初期傳統工藝的線(xiàn)框與曲面等，而是對于層次比較高的技術(shù)要求更加重視，例如，凹槽與螺絲紋等。特征性工件的幾何結構主要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單且容易理解的特征組合進(jìn)行定義，從而為當代數控工藝提供了有效支持。

2基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)和存在的問(wèn)題

（1）基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)。針對復雜工件的加工，數控機床可以較好的詮釋其特征。大多數復雜工件的特點(diǎn)非常不清晰，而且在加工過(guò)程中也很困難。復雜工件通常都是凹凸不平并且大小不會(huì )達到對稱(chēng)，數控機床在對復雜工件進(jìn)行加工時(shí)，一般是運用機床的主軸帶動(dòng)此類(lèi)復雜工件進(jìn)行旋轉運動(dòng)，進(jìn)而讓復雜工件真正加工成型。而基于特征復雜工件的加工，關(guān)鍵是根據復雜工件的實(shí)際個(gè)性需要，首先設置其所需的具體型號與尺寸，并利用數字方式把這一尺寸輸入***數控機床的控制面板與計算機控制器上。有關(guān)工作人員必須嚴格按照規定進(jìn)行操作，這樣才能夠將復雜工件的加工更好的完成，基于特征的復雜工件加工是數控機床十分重要的加工技術(shù)，不但可以減少成本投入，節約大量時(shí)間，并且還可以讓工件的生產(chǎn)效率得到有效提升。（2）基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)存在的問(wèn)題。當前，技術(shù)人員在運用數控機床方面已經(jīng)非常熟練，基于特征復雜工件的關(guān)鍵加工技術(shù)也隨之得到了更加廣泛的運用。但針對加工的的關(guān)鍵技術(shù)來(lái)講，依然存在一些問(wèn)題，盡管此類(lèi)問(wèn)題并不是很?chē)乐?，不過(guò)因為此類(lèi)問(wèn)題通常會(huì )導致較大的損失。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，數控機床的質(zhì)量是否與標準相符，必須經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的實(shí)踐進(jìn)行有效確認，這樣才能夠避免在加工生產(chǎn)與工件運用過(guò)程中發(fā)生不必要的問(wèn)題。同時(shí)，在對部分復雜工件的零件進(jìn)行加工的時(shí)候，由于加工的技術(shù)相對較為困難，所以技術(shù)人員在具體操作階段很容易發(fā)生問(wèn)題。比如，在加工復雜工件時(shí)，工作人員應當將復雜工件的裝夾工作真正落實(shí)，然后再通過(guò)數控機床的主軸旋轉，對工件進(jìn)行車(chē)削，這樣才能夠將工件順利加工完成，不過(guò)，針對工件的裝夾與車(chē)削環(huán)節，也是非常容易產(chǎn)生問(wèn)題的環(huán)節，經(jīng)常因為缺乏相應的操作力度，致使復雜工件的安裝位置無(wú)法達到準確，從而使工件的***終成型受到影響。此外，操作人員的技術(shù)水平不高與失誤，也經(jīng)常會(huì )致使工件加工的***后尺寸、質(zhì)量出現與要求不相符的情況，進(jìn)而對企業(yè)造成一定經(jīng)濟損失。

3改進(jìn)基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)的有效對策

（1）將復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)的操作流程細化?；谔卣鞯膹碗s工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)的具體操作流程非常繁雜，以***使技術(shù)人員在整個(gè)加工階段很容易發(fā)生錯誤。因此，為了讓復雜工件數控加工的高效率得以實(shí)現，應當將基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)的具體操作流程進(jìn)一步細化。在正式實(shí)行加工以前，需嚴格檢測數控機床的整體質(zhì)量，盡量降低因為設備問(wèn)題而出現的損失。在工件加工整個(gè)過(guò)程中，需要對所有流程做出較為詳細的分工，特別是針對工件的裝夾與鐵削這兩個(gè)容易產(chǎn)生問(wèn)題的環(huán)節，需盡量將流程細化、簡(jiǎn)化。從而可以在***大程度上降低失誤，避免不必要的損失，真正意義上實(shí)現高效率、低成本。（2）提高復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)的運用效率。當前，人們對于各種不同工業(yè)產(chǎn)品提出了更高的要求，為了讓人們的實(shí)際需求得到較好滿(mǎn)足，數控加工技術(shù)的運用也隨之變得更加廣泛。在數控機床運用工程中，基于特征的復雜工件使十分關(guān)鍵的加工零件，所以提高基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)運用效率很有必要。隨著(zhù)目前科技技術(shù)的快速發(fā)展，應當培養大量創(chuàng )新型技術(shù)性人才，以***加工復雜工件過(guò)程中，可以投入較多專(zhuān)業(yè)人員檢驗零件，進(jìn)一步強化管理制度的創(chuàng )建。同時(shí)還可以將基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)加以改善，以此使成本與損失得到有效降低，從而更好地提升基于復雜工件數控加工的整體質(zhì)量與實(shí)際效率。（3）建立創(chuàng )新型復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)人員隊伍。在復雜工件的加工過(guò)程中，人為因素致使的問(wèn)題不可避免，因此，為了能夠讓損失得到有效降低、進(jìn)一步提升效率，應當建立創(chuàng )新型復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)人員隊伍。在對技術(shù)人員進(jìn)行招聘的過(guò)程中，對于其細心程度與實(shí)際技術(shù)水平必須嚴格考驗，在招聘結束之后，需對這些人員開(kāi)展較為全面的培訓。同時(shí)，技術(shù)人員在參與工作以后，依然需定期對其開(kāi)展相關(guān)技術(shù)培訓與素質(zhì)教育，以此讓技術(shù)人員在全面掌握技術(shù)的同時(shí)，在工件的加工過(guò)程中也可以真正做到細致與耐心。另外，還需對技術(shù)人員的創(chuàng )新能力進(jìn)行培養，這樣才能夠讓其在實(shí)際工作中提出更好的改善方案，并能夠有效將基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)做出進(jìn)一步完善，從而使數控加工復雜工件的***終目標真正達成。

4結語(yǔ)

目前，基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)逐漸趨于成熟，不過(guò)因為其操作流程的復雜性，依然面臨很多問(wèn)題。因此，有關(guān)人員必須結合實(shí)際發(fā)展情況，通過(guò)科學(xué)有效的方式，進(jìn)一步創(chuàng )新基于特征的復雜工件數控加工關(guān)鍵技術(shù)，從而使高效率、低成本的目標得以真正實(shí)現。

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