摘要：隨著(zhù)社會(huì )的不斷進(jìn)步和發(fā)展，我國的機械加工工藝水平大幅度的提升，其中廣大人民群眾對機械加工產(chǎn)品的要求也普遍提高，但是機械加工工藝精度和產(chǎn)品的質(zhì)量等方面有著(zhù)直接的聯(lián)系和影響，所以說(shuō)在實(shí)際的機械加工工藝中一定要重視技術(shù)誤差問(wèn)題，同時(shí)處理技術(shù)誤差問(wèn)題也是提高機械加工水平***直接和有效的手段之一。因此，本文我們將圍繞機械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題及對策為主題來(lái)展開(kāi)分析，通過(guò)了解一下機械加工工藝的技術(shù)誤差成因，再來(lái)提出一些促進(jìn)機械加工工藝技術(shù)減少誤差問(wèn)題的可行性對策。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)誤差問(wèn)題；對策分析

1針對于機械加工工藝的技術(shù)誤差成因的探究

（1）定位過(guò)程的技術(shù)誤差問(wèn)題。在機械加工生產(chǎn)當中誤差問(wèn)題非常容易在定位過(guò)程中出現，如果在定位過(guò)程中出現誤差將會(huì )大幅度的降低整個(gè)機械加工的速度。為了更好的確保機械產(chǎn)品的精確性，那么在實(shí)際的機械加工生產(chǎn)之前相關(guān)工作人員一定要認真仔細的對設計和定位基準進(jìn)行有效的選擇核對，只有這樣才能顯著(zhù)的減少誤差的出現，也就會(huì )促進(jìn)這個(gè)機械加工生產(chǎn)的過(guò)程順利完成。（2）機床誤差的技術(shù)誤差問(wèn)題。機床誤差也是機械加工工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，其中機床誤差主要包括傳動(dòng)鏈誤差、主軸回轉誤差以及導軌誤差。主軸回轉誤差是機床各個(gè)部件相對位置和運動(dòng)基準，主軸回轉誤差的精度會(huì )對機床成形運動(dòng)之間的相互位置關(guān)系造成一定的變化。傳動(dòng)鏈誤差的出現是在實(shí)際的運行過(guò)程中傳動(dòng)鏈不斷磨損，導致生產(chǎn)制造和裝配的精度降低。機床導軌誤差在機械加工工藝中影響的情況主要包括導軌在水平面中以及垂直面中的直線(xiàn)度而形成的誤差以及前后導軌在垂直面中由于扭曲度存在而形成誤差。因為平均回轉軸線(xiàn)和主軸兩者之間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)之間存在著(zhù)差距，從而也就在一定程度上導致產(chǎn)生主軸回轉誤差情況的發(fā)生，這樣對零件的精度也會(huì )產(chǎn)生相應的影響[1]。（3）器具加工的技術(shù)誤差問(wèn)題。器具加工的技術(shù)誤差問(wèn)題主要包括兩種原因，其中***個(gè)原因是由于刀具在實(shí)際的應用過(guò)程中選擇的規格不合適，導致生產(chǎn)的工件發(fā)生誤差問(wèn)題。第二個(gè)原因是在應用刀具中運行問(wèn)題存在磨損因素，形成自身規格的改變，尤其是對固定尺寸的刀具會(huì )顯著(zhù)的提升產(chǎn)品出現誤差的幾率[2]。

2針對于促進(jìn)機械加工工藝技術(shù)減少誤差問(wèn)題對策的分析

（1）堅持遵循機械加工工藝各項基本原則。促進(jìn)機械加工工藝技術(shù)減少誤差問(wèn)題的對策就是要堅持遵循機械加工工藝各項基本原則，也就是“基準先行”“先粗后精”以及“先主后次”。在處理基準問(wèn)題上一定要采用多表面加工的實(shí)際標準，從而來(lái)有效的降低發(fā)生定位誤差存在的各種不良因素。還要采取有效的措施促使設計實(shí)際的標準以及定位的基準***大限度的重合，從而避免基準不重合誤差情況的出現。所以說(shuō)，在實(shí)際的機械產(chǎn)品加工和生產(chǎn)中一定要嚴格按照相關(guān)的基本原則進(jìn)行，盡***大可能的降低機械加工工藝技術(shù)中存在的薄弱環(huán)節和誤差。（2）及時(shí)補救誤差措施的應用。在實(shí)際的機械加工工藝當中有一些工藝誤差是不能有效避免的，但是在面對這種誤差時(shí)可以適當的采取人為操作的形式來(lái)降低誤差的發(fā)生幾率。那么這就要求相關(guān)工作人員在工作當中一定要嚴格按照相關(guān)規定進(jìn)行，不能隨意篡改工作流程，制定一份內容全面的工作措施來(lái)降低加工過(guò)程中存在的誤差現象，從而在根本上實(shí)現對加工誤差合理科學(xué)的控制，為加工工藝準確度的提升奠定堅實(shí)的基礎[3]。（3）直接減少誤差法措施的應用。直接減少誤差法能夠***大可能的避免和降低誤差的發(fā)生，其中在加工工作當中由于人為因素的影響，也許會(huì )存在機械加工人員工作責任感不強的因素，在很大程度上影響了機械加工產(chǎn)品的精確度。因此相關(guān)管理人員一定要有針對性的提升機械加工人員的工作能力，提升其自身的專(zhuān)業(yè)性技能和工作責任感，加強實(shí)踐的機會(huì )來(lái)學(xué)到學(xué)到更多的經(jīng)驗，在以后的工作中一定要嚴格按照相關(guān)標準去做，徹底杜絕個(gè)人因素引起誤差問(wèn)題，從而顯著(zhù)的提升零件產(chǎn)品的精確度，促使產(chǎn)品達到高質(zhì)量、高標準的目的。（4）誤差轉移

法措施的應用。機械加工工藝系統中的幾何誤差以及受力受熱變形等都是導致加工的精度受到負面影響，其中誤差轉移法措施的應用可以有效的將這種誤差現象轉移到非敏感方向上來(lái)達到減少或者避免誤差的發(fā)生。例如，在實(shí)際的加工過(guò)程當中機械加工工藝系統的變化對零部件加工表面產(chǎn)生作用力而形成零件參數的變化，那么我們就可以合理的將作用力轉移到切線(xiàn)方向上來(lái)降低作用力對精度的影響。所以說(shuō)誤差轉移法的合理應用對加工精度組合有深遠的影響，相關(guān)工作人員一定要充分的發(fā)揮出誤差轉移法的應用價(jià)值和作用。（5）減少溫度變形措施的應用。***后，機床由于受熱發(fā)生變形也是機械加工出現誤差的原因之一，我們需要做的就是采取措施來(lái)控制受熱變形情況的影響，因此采用冷卻液冷卻來(lái)達到散熱的目的是一種可行性對策。冷卻液能夠顯著(zhù)的降低加工工件局部的溫度來(lái)達到降低工件變形的目的，只要降低了工件變形也就會(huì )減少由于溫度變形所形成誤差的發(fā)生。除此之外，對于熱量因素的處理可以通過(guò)減少機床和熱源兩者之間的聯(lián)系和接觸來(lái)降低熱量的傳遞，或者采取潤滑劑來(lái)降低摩擦力，從而實(shí)現熱量的減少[4]。

3總結

通過(guò)上述問(wèn)題的分析，我們意識到機械加工精確度其實(shí)就是衡量一個(gè)國家工業(yè)技術(shù)水平的重要參考依據。但是一定要意識到在機械加工過(guò)程中出現誤差問(wèn)題其實(shí)是正常的，并且存在誤差類(lèi)型也是多樣化的，我們不能從根本上避免技術(shù)誤差問(wèn)題的發(fā)生，但是一定要采取有效的措施來(lái)減少技術(shù)誤差問(wèn)題的發(fā)生。因此，通過(guò)堅持遵循機械加工工藝各項基本原則、及時(shí)補救誤差手段、直接減少誤差法、誤差轉移法、減少溫度變形手段等來(lái)完善和優(yōu)化機械加工工藝，為實(shí)現提高產(chǎn)品功能以及使用壽命奠定堅實(shí)的基礎。

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